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通常，影响流体均质流程的主要因素有：进料流量、进料压力、管路设计、预混料、温度等。接下来我们将从这些方面，为您详细介绍斯必克流体旗下APV™品牌均质机的安装注意事项。
进料流量和进料压力
稳定且充足的进料流量和进料压力能确保均质机的正常运行。因此，建议遵循以下要求进行操作：
1
可提供稳定进料压力的离心泵可以作为低粘度产品进料泵的合适选择，同时离心泵需满足供料压力在3-10bar之间，且清洗流量>1.5m/s；
a. 当均质机的***大工作压力为400bar时，供料泵的压力须大于3bar，且小于10bar；
b. 当均质机的工作压力范围为400-1000bar时，供料泵的压力须大于4bar，且小于10bar；
2
供料系统可以选择PD正位移泵（转子泵等），但需附有反应迅速的产品旁通阀，进料泵的流量必须是均质机额定流量的1.2倍，且可以提供稳定的供料压力；
3
建议在靠近均质机进口的位置，安装压力表；压力传感器则安装在均质机供料泵和减震管之间，以监控进料压力；
管路设计
为减少产品在管道系统中的紊流，降低空气进入管道的风险，在安装均质机时需注意：
1
均质机进出口管路的规格按照产品流量不超过 1.2m/s进行选型；
2
供料管路应该有向下1%的倾斜度；
3
均质机进出口管路的直管长度，不得少于一米；
4
当产品流量≥8吨时，均质机进出口建议安装斯必克流体脉冲减震管，均质机旁通阀安装在脉冲减震管和均质机进出口之间；
5
脉冲减震管应垂直安装，缓冲管内减震芯属于易损件，需定期检查，建议更换周期为四个月，尽可能避免震动对系统造成的不良影响；
6
供料泵的位置应该尽可能靠近均质机；
7
供料泵和均质机间尽可能减少弯头的使用，如必须使用弯头，需选用3D弯头；
温度
为确保均质效率达到出色的效果，就需要正确的均质温度。
1
当物料温度超过90°C，产品粘度超过500cP时，均需相应的提高均质机进口压力；
2
均质机的进口压力需随均质机的转速和产品粘度增加而增大；
3
对于粘度较大的产品，建议从均质机进料腔的两端同时进料；
预混料
预混料的粒径越小，分布越集中，产品的均质效果越好，***终产品的质量越稳定。
如上图所示，图1是对5% 油/水 乳液预混料效果。当均质压力相同时，当预混料参考粒径分别为5微米和20微米时，预混料的产品粒径越小，***终产品的质量越好。
其他注意事项
1
由于均质机在运输过程中油箱是清空的，在首次启动设备时需要准备润滑油；
2
准备好满足温度和流量要求的冷却水；
3
不建议在供料线上安装过滤器；
4
酸洗钝化时，一定要旁通均质机，避免焊渣等异物对均质机的损害；
5
如均质机供料泵与储罐或平衡缸连接，建议罐底安装防涡流板，同时避免进口压力波动或抽空导致的均质机非正常损坏；
6
将均质机放置在便于操作和维护保养的区域；
7
确保操作员了解控制和电机气动的要求，如有其他任何问题，可以联系您的斯必克流体销售代表进行咨询。
